GIẢI PHÁP TẨY RỬA KHUÔN ÉP CAO SU TẠI DOANH NGHIỆP CAO SU NGỌC LAN

Trong quá trình sản xuất cao su, các khuôn ép và máy sấy thường tích tụ cặn cao su, nhựa bám và các vết bẩn chịu tác động của nhiệt độ cao. Những lớp cặn này bám chặt theo thời gian, khiến việc vệ sinh trở nên khó khăn, tốn nhiều nhân lực và hóa chất.

Các khuôn ép và máy sấy thường tích tụ cặn cao su, nhựa bám và các vết bẩn chịu tác động của nhiệt độ cao

Tại Doanh nghiệp Cao su Ngọc Lan, phương pháp vệ sinh thủ công mất trung bình khoảng 4 giờ để làm sạch một khuôn. Trước thực trạng này, Công ty Long Trường Vũ (LTV) đã trực tiếp đến khảo sát và triển khai giải pháp tẩy rửa phù hợp, kết hợp ngâm tẩy gia nhiệt với làm sạch bằng vòi áp lực.

Thực trạng bám bẩn tại Doanh nghiệp Cao su Ngọc Lan

Qua khảo sát thực tế, các khuôn ép cao su xuất hiện nhiều lớp cặn đen, cao su dư và chất bẩn tích tụ lâu ngày. Một số vị trí trên máy sấy cũng bị bám bẩn, gây khó khăn cho công tác vệ sinh và bảo trì thiết bị.

Phương pháp chà cạo thủ công đòi hỏi nhiều thời gian và công sức. Đặc biệt, với những lớp cặn đã đóng cứng do nhiệt độ, việc làm sạch không dễ dàng, trong khi lượng hóa chất sử dụng chưa mang lại hiệu quả như mong muốn.

Điều này đặt ra yêu cầu cần có phương pháp xử lý phù hợp hơn, giúp làm mềm lớp cặn trước khi loại bỏ, đồng thời tối ưu thời gian và nhân lực vệ sinh.

Quy trình tẩy rửa khuôn ép cao su do Long Trường Vũ triển khai

Sau khi khảo sát tình trạng bám bẩn tại nhà máy, Long Trường Vũ trực tiếp triển khai giải pháp ngâm tẩy kết hợp gia nhiệt và làm sạch bằng vòi áp lực.

Long Trường Vũ trực tiếp triển khai giải pháp ngâm tẩy kết hợp gia nhiệt và làm sạch bằng vòi áp lực

Chuẩn bị dung dịch tẩy rửa

Dung dịch được chuẩn bị trong bồn chứa theo tỷ lệ pha phù hợp với phương án xử lý, gồm các tỷ lệ 1:1 hoặc 1:3 theo quy trình áp dụng.

Việc lựa chọn tỷ lệ pha được căn cứ vào yêu cầu xử lý và đặc tính của lớp cặn cần loại bỏ.

Gia nhiệt dung dịch đến 70°C

Dung dịch tẩy rửa được gia nhiệt đến khoảng 70°C nhằm hỗ trợ quá trình làm mềm các lớp cặn cao su bám lâu ngày trên khuôn.

Ngâm khuôn để làm mềm cặn cao su

Khuôn được ngâm trong dung dịch và duy trì nhiệt độ khoảng 70°C. Thời gian xử lý được áp dụng theo từng loại cao su:

- Cao su ACM: Ngâm khoảng 1–3 giờ.

- Cao su EPDM: Ngâm >4 giờ.

Trong quá trình ngâm, lớp cặn cao su dần mềm ra, giúp việc loại bỏ chất bẩn thuận lợi hơn so với phương pháp chà cạo trực tiếp.

Làm sạch bằng vòi áp lực

Sau khi ngâm tẩy, khuôn được xịt rửa bằng vòi áp lực để loại bỏ lớp cặn đã mềm. Sự kết hợp giữa hóa chất, nhiệt độ và thiết bị làm sạch giúp xử lý các vị trí bám bẩn hiệu quả hơn, giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công.

Long Trường Vũ – Cung cấp giải pháp vệ sinh công nghiệp tổng thể

Điểm khác biệt trong cách tiếp cận của Long Trường Vũ là không chỉ cung cấp hóa chất riêng lẻ mà trực tiếp khảo sát hiện trạng, lựa chọn phương pháp xử lý và triển khai giải pháp phù hợp với điều kiện sản xuất của doanh nghiệp.

Đối với công tác tẩy rửa khuôn ép cao su, hiệu quả làm sạch phụ thuộc vào sự kết hợp giữa hóa chất, nồng độ pha, nhiệt độ, thời gian ngâm và thiết bị hỗ trợ.

Thông qua dự án tại Doanh nghiệp Cao su Ngọc Lan, Long Trường Vũ triển khai phương pháp ngâm tẩy gia nhiệt kết hợp vòi áp lực nhằm xử lý lớp cặn cao su bám lâu ngày, hướng đến cải thiện quy trình vệ sinh và giảm thời gian, công sức cho công đoạn làm sạch.

Giải pháp được xây dựng từ tình trạng thực tế tại nhà máy, thay vì chỉ lựa chọn một sản phẩm hóa chất rồi để doanh nghiệp tự tìm cách xử lý.

Kết luận

Tẩy rửa khuôn ép cao su là công việc đòi hỏi phương pháp phù hợp, đặc biệt đối với các lớp cặn bám chặt và tích tụ lâu ngày. Việc kết hợp ngâm tẩy gia nhiệt với làm sạch bằng vòi áp lực là giải pháp Long Trường Vũ trực tiếp triển khai tại Doanh nghiệp Cao su Ngọc Lan.

Long Trường Vũ – Giải pháp vệ sinh công nghiệp tổng thể, kết hợp hóa chất, thiết bị và quy trình xử lý theo nhu cầu thực tế của doanh nghiệp.